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超聲波金屬焊接應用領域

超聲波焊接原理：

是由信號發生器產生高頻正弦波信號，通過換能器轉換成高頻機械振動能，再經由調幅器及焊頭將放大后的振動耦合到被焊接工件上，在壓力下的高頻摩擦使工件接觸面瞬間產生高溫熔化，經控制系統完成對產品的焊接。焊接強度可與本體媲美，焊接產品不需要添加任何粘接劑、填料或熔劑，具有操作簡便、焊接速度快、焊接強度高、焊件美觀、生產效率高等優點。因此超聲波焊接技術已得到廣泛應用。

超聲波金屬焊接原理：
超聲波金屬焊接是通過一個電晶體功能設備將當前50/60Hz的電源轉成15KHZ/20KHZ/30KHZ/

40KHZ的高頻電能，供應給超聲波焊接機轉換器。轉換器將電能轉換成超聲波機械振動能，經由調幅器放大傳輸到超聲波焊頭。藉著機械壓力裝置實施焊接作業。

超聲波金屬焊接機是通過高頻的機械振動對非鐵磁性的金屬物料工件進行焊接。在焊接過程中，將其中一個工件固定，另一個工件以15/20/30KHZ/40kHz的頻率在其表面進行循環往復的振動，同時對工件施加壓力，使工件間產生高速摩擦熔接而結合，從而達到焊接的效果。整個焊接過程可以被精確地控制，同時不會在金屬表面產生多余的熱量，焊接牢固度強。

超聲波金屬焊接機可根據被焊材料的性質與厚度、焊接面積、焊接產品的結構形式以及焊接設備的特點等進行選擇。焊接厚度和硬度較大的工件時，應選用功率較大的焊機。反之，可選用功率較小的焊機。

超聲波金屬焊接--七大優勢

超聲波金屬焊接技術廣泛被運用在汽車、制冷、太陽能、電池、電子等領域，超聲波金屬焊接適用產品有：

v 動力電池多層正、負極焊接，鎳氫電池鎳網與鎳片焊接。

v 鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片焊接，鋁箔與鋁片焊接，鋁片與鎳片焊接。

v 汽車線束，電線頭成型，電線互焊，多條電線互焊成線結，銅、鋁線轉換

v 電線、電纜與名種電子元件、接點、連接器、端子焊接

v 太陽能電池、平板太陽能吸熱板、鋁塑復合管滾焊，銅、鋁板拼接。

v 電磁開關、無熔絲開關等大電流接點、觸點、異種金屬片的焊接。

v 冰箱、空調等行業銅管封尾，真空器件銅、鋁管封切可水、氣密。

超聲波金屬焊接技術的應用，對人們的生活品質帶來重大提升，在超聲波金屬焊接設備專業制造臺灣悍虎將該技術引進太陽能領域，引領著行業裝備制造技術的全面提升。

激光焊接和超聲波焊接。激光焊接是利用高能激光將所焊金屬熔化而產生連接。在太陽能吸熱板焊接中采用間隔3-5mm一個焊點的形式焊接。其優點是：在所焊工件上不需要加壓，整體變形小，吸熱層表面破壞小。但缺點是：金屬片和銅管之間絕對導熱面積小，影響熱傳導效率;對銅管平直度要求高，不易對準焊接位;焊點強度較差，冷熱交替頻繁或受外力時，焊點易斷裂。為了進一步提高太陽能吸熱板的熱性能以及安全性、精細化，臺灣悍虎以汽車、造船行業為參照母本，將超聲波金屬技術應用在太陽能產品上，大大提高了集熱器的焊接牢固性和精準度。在熱傳導效率方面，即使超聲波焊接會在吸熱板上產生焊痕，超聲波焊接機的產品要比激光焊熱傳導效率高3%左右(即同等工況下，水溫高3%左右）