通用標準模塊化超聲波焊接機平臺-100%原必能信電路系統-可任意組合焊接任何尺寸產品-不需要模具的超聲波焊接機，能節約80%的耗材。高強度-高精度-高效率-高穩定一致性高速焊接，單推系統最大輸出15K/20K/23KW,30K/4500W,40K/3KW.所有頻率最大終端輸出振幅120UM.一臺機頭可以通用所有頻率焊機-并能實現全波焊接，半波焊接，滾焊，6-90平方多規格線束端子焊接，不需要更換模具和夾具。

超聲波金屬焊接--七大優勢

  超聲波金屬焊接技術廣泛被運用在汽車、制冷、太陽能、電池、電子等領域，超聲波金屬焊接適用產品有：

v動力電池多層正、負極焊接，鎳氫電池鎳網與鎳片焊接。

v鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片焊接，鋁箔與鋁片焊接，鋁片與鎳片焊接。

v汽車線束，電線頭成型，電線互焊，多條電線互焊成線結，銅、鋁線轉換

v電線、電纜與名種電子元件、接點、連接器、端子焊接

v太陽能電池、平板太陽能吸熱板、鋁塑復合管滾焊，銅、鋁板拼接。

v電磁開關、無熔絲開關等大電流接點、觸點、異種金屬片的焊接。

v冰箱、空調等行業銅管封尾，真空器件銅、鋁管封切可水、氣密。

  超聲波金屬焊接技術的應用，對人們的生活品質帶來重大提升，在超聲波金屬焊接設備專業制造臺灣悍虎將該技術引進太陽能領域，引領著行業裝備制造技術的全面提升。

激光焊接和超聲波焊接。激光焊接是利用高能激光將所焊金屬熔化而產生連接。在太陽能吸熱板焊接中采用間隔3-5mm一個焊點的形式焊接。其優點是：在所焊工件上不需要加壓，整體變形小，吸熱層表面破壞小。但缺點是：金屬片和銅管之間絕對導熱面積小，影響熱傳導效率;對銅管平直度要求高，不易對準焊接位;焊點強度較差，冷熱交替頻繁或受外力時，焊點易斷裂。為了進一步提高太陽能吸熱板的熱性能以及安全性、精細化，臺灣悍虎以汽車、造船行業為參照母本，將超聲波金屬技術應用在太陽能產品上，大大提高了集熱器的焊接牢固性和精準度。在熱傳導效率方面，即使超聲波焊接會在吸熱板上產生焊痕，超聲波焊接機的產品要比激光焊熱傳導效率高3%左右(即同等工況下，水溫高3%左右）

  超聲波金屬焊接的具有以下幾大優勢：

1,可靠性, 2,模具壽命長, 3,節約成本, 4,低溫、低能耗, 5,高效與自然化,

6,異種金屬焊接, 7,焊接處理便捷.