VE9000 

多段焊接程序伺服超聲波金屬焊接機

1,沒有壓縮空氣，一體式系統(tǒng)控制,

2,比普通氣缸提高1.3-3倍生產(chǎn)效率,

3,可分段設置多段焊接模式,

4,同時提供時間、能量、深度焊接模式

5,提供強大的壓力和位置的過程優(yōu)化.

6,精確的速度及壓力控制，使焊接更精確和穩(wěn)定.

伺服驅(qū)動器 

一、智能動態(tài)伺服超聲波焊接系統(tǒng)

  集成全電動伺服技術消除了與氣動元件的變化，從而提高了過程的效率和精度，動態(tài)伺服運動控制技術提高了精確控制的超聲波組件速度，壓力，位置和一個更強大的優(yōu)化過程。

1.可重復的，精確的伺服運動控制，具有更高的效率和可靠性。比普通氣缸驅(qū)動提升1.5-3倍生產(chǎn)效率。

2.精確恒定的速度及壓力控制在初始應用超聲波能量上，可任意優(yōu)化組合。

3.可編程組件速度，位置和扭力（壓力）控制。允許在焊接階段.無論是恒定的或是分段的都可以設置速度，位置和扭力（壓力）。

4.減少周期時間。

5.簡單的校準程序，沒有氣動元件來調(diào)節(jié)。

6.適合集成到自動裝配系統(tǒng)，精度高和減少變化的需要。

二、沒有氣動=沒有壓縮空氣

  當今的制造成本浪費太多的一個是與所需的能量產(chǎn)生壓縮空氣的氣動操作，據(jù)研究表明，只有50%的空氣壓縮所產(chǎn)生的能量用于做工，其余的能量因空氣泄露而浪費掉了。

VE9000.pdf        

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